La forma convencional
Hasta la fecha, las limitaciones en imaginación y diseño, han significado que las fijaciones para láminas de chapa tengan una genealogía que puede remontar sus raíces hasta 1860. Esta genealogía ha frenado el pensamiento y nos ha dejado problemas de producción y costes que están bien documentados.
Implicaciones en el montaje
Tornillos métricos auto-roscantes y rosca chapa
- Zona de agarre mínima sobre la chapa. EL tornillo rosca chapa puede pasarse de rosca
- No esta diseñado para espesores de chapa gruesos
- No esta diseñado para utilizar varias veces
- La rosca bajo cabeza no esta bien acabada
- El par de apriete puede derivar en lesión fisica por repetición
Tornillo & Tuerca
- Se requiere tener acceso a ambas caras para el ensamblaje de la unión
- Necesita arandelas anti vibración y sistemas de ensamblaje adicional
- Se requieren arandelas con puntas para continuidad eléctrica
- Se necesitan al menos dos piezas
Insertos
- “Estos insertos son tan debiles como la chapa
- Se necesitan herramientas especiales para el ensamblaje y la soldadura
- Si el proceso de inserción no es exacto, se puede agujerear la chapa y inserto puede no quedar correctamente fijado en ella
- Se necesitan al menos dos piezas
- Necesita enmascaramiento si hay proceso de pintado posterior
Moldes, utillajes de estampación y tornillos descritos son elementos de diseño de Industrias Lotu, S.A., y están protegidos por patentes. Todos los derechos quedan reservados.
